真空濾油機(jī)及真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程指導(dǎo)
真空濾油機(jī)及真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程指導(dǎo)
****章：總則**
**1.1 目的**
為規(guī)范真空濾油機(jī)及其核心部件（真空泵）的日常操作、檢測、維護(hù)與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，保障油品處理質(zhì)量與操作人員**，特制定本規(guī)程。
**1.2 適用范圍**
本規(guī)程適用于公司所有在用的雙級真空濾油機(jī)及其配套真空泵的維護(hù)保養(yǎng)管理。
**1.3 維護(hù)分級**
維護(hù)保養(yǎng)工作分為三個(gè)層級：
* **日常點(diǎn)檢**：由操作人員在每次開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后進(jìn)行。
* **定期維護(hù)**：由維護(hù)人員按周、月、季度、年度計(jì)劃執(zhí)行。
* **停機(jī)保養(yǎng)**：設(shè)備長期停用或大修后啟用前執(zhí)行。
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****章：雙級真空濾油機(jī)本體維護(hù)保養(yǎng)要求**
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系統(tǒng) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
維護(hù)類型 |
方法與備注 |
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一、真空系統(tǒng) |
1. 真空度 |
穩(wěn)態(tài)真空度 ≥ 0.095 MPa（**真空） |
日常點(diǎn)檢 |
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后記錄，觀察波動。 |
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2. 系統(tǒng)密封性 |
壓力升至 0.1 MPa（表壓），保壓5分鐘，壓降 ≤ 2% |
每月/定期 |
更換主要密封件后必須測試。使用精密壓力表。 |
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3. 真空泵油位/油質(zhì) |
油位在標(biāo)定刻度范圍內(nèi)（±5mm）；油質(zhì)清澈，無乳化、發(fā)黑 |
日常點(diǎn)檢 |
油位不足及時(shí)添加；油質(zhì)異常立即更換。 |
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二、過濾系統(tǒng) |
1. 過濾精度 |
出口油顆粒度是否滿足技術(shù)合同約定 |
批次/每月驗(yàn)證 |
對出口油樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測。 |
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2. 濾芯完整性 |
無破損、折疊層錯(cuò)位，密封圈完好、有彈性 |
更換時(shí)檢查 |
壓差報(bào)警或到期更換時(shí)，必須仔細(xì)檢查。 |
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3. 濾芯壓差 |
壓差 ≥ 0.3 MPa時(shí)觸發(fā)報(bào)警并自動停機(jī) |
日常點(diǎn)檢/每月測試 |
記錄初始壓差，壓差持續(xù)增大預(yù)示堵塞。 |
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三、加熱系統(tǒng) |
1. 溫控精度 |
設(shè)定溫度 ± 3℃內(nèi)波動，響應(yīng)時(shí)間 ≤ 2分鐘 |
日常點(diǎn)檢 |
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2. 超溫保護(hù) |
溫度 ≥ 設(shè)定值+10℃時(shí)報(bào)警并停機(jī) |
每月測試 |
必須每月進(jìn)行功能測試，防止加熱器干燒。 |
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3. 加熱均勻性 |
油箱內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差 ≤ 5℃ |
每半年校驗(yàn) |
使用外部高精度溫度計(jì)多點(diǎn)測量。 |
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四、控制系統(tǒng) |
1. 操作邏輯 |
程序/手動模式切換正常，無死機(jī)/誤操作 |
日常點(diǎn)檢 |
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2. **聯(lián)鎖 |
真空泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖；急停按鈕1秒內(nèi)響應(yīng) |
每月測試 |
**測試聯(lián)鎖邏輯：真空泵不啟動，加熱器無法啟動。 |
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五、輔助系統(tǒng) |
1. 循環(huán)泵性能 |
揚(yáng)程 ≥ 合同值95%，流量誤差 ≤ 5% |
定期評估 |
通過系統(tǒng)壓力和流量計(jì)間接判斷。 |
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2. 廢液收集系統(tǒng) |
容量達(dá)標(biāo)，無泄漏，液位報(bào)警靈敏 |
日常點(diǎn)檢 |
及時(shí)清理廢液，測試液位開關(guān)。 |
**第三章：真空泵專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求**
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系統(tǒng) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
維護(hù)類型 |
方法與備注 |
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一、電機(jī)系統(tǒng) |
1. 絕緣電阻 |
冷態(tài)下，對地及相間 ≥ 100 MΩ |
年度/大修后 |
使用絕緣電阻測試儀（兆歐表）。 |
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2. 運(yùn)行溫升 |
持續(xù)運(yùn)行30min，外殼溫度 ≤ 80℃ |
日常點(diǎn)檢/定期 |
使用紅外測溫儀，關(guān)注溫升趨勢。 |
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3. 振動與異響 |
振動速度 ≤ 2.5 mm/s；無異常噪音 |
日常點(diǎn)檢/每月 |
使用振動儀，憑經(jīng)驗(yàn)聽診。 |
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二、泵體系統(tǒng) |
1. 極限真空度 |
達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) |
年度性能測試 |
封閉泵口，測試其能達(dá)到的*高真空。 |
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2. 泄漏率 |
系統(tǒng)泄漏率 ≤ 0.1 Pa/s（24小時(shí)測試） |
年度/大修后 |
封閉系統(tǒng)，測量單位時(shí)間內(nèi)壓力上升速率。 |
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3. 振動與噪音 |
振動 ≤ 3.0 mm/s；噪音 ≤ 75 dB(A) |
每月/定期 |
振動儀測量；分貝計(jì)距泵體1米處測量。 |
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三、密封系統(tǒng) |
1. 軸封泄漏量 |
油泄漏 ≤ 0.5 mL/24h（機(jī)械密封） |
日常點(diǎn)檢/定期 |
稱重法或目視觀察，發(fā)現(xiàn)滴漏需處理。 |
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2. 密封件耐壓性 |
1.2倍工作壓力下測試，無可見泄漏 |
更換密封件后 |
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四、冷卻系統(tǒng) |
1. 冷卻水流量 |
≥ 設(shè)計(jì)流量的90% |
日常點(diǎn)檢（水冷） |
觀察流量計(jì)或進(jìn)出口溫差。 |
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2. 散熱器溫度 |
≤ 工作溫度上限（如90℃） |
日常點(diǎn)檢（風(fēng)冷） |
使用紅外測溫儀掃描散熱片。 |
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五、控制與** |
1. 壓力顯示精度 |
與標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)對比，誤差 ±1% 滿量程 |
年度校驗(yàn) |
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2. 自動啟停/報(bào)警 |
無延遲響應(yīng)；模擬故障時(shí)準(zhǔn)確報(bào)警并停機(jī) |
每月測試 |
人為模擬過載、超溫等故障，驗(yàn)證保護(hù)功能。 |
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3. 過載保護(hù) |
電機(jī)堵轉(zhuǎn)30秒內(nèi)，自動停機(jī)并報(bào)警 |
每月測試 |
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4. 緊急停止按鈕 |
觸發(fā)后立即切斷動力源，無延遲 |
每月測試 |
測試所有急停按鈕。 |
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#### **第四章：維護(hù)記錄與**須知**
**4.1 記錄要求**
所有日常點(diǎn)檢、定期維護(hù)、測試結(jié)果及故障處理均需詳細(xì)記錄在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》中，形成可追溯的設(shè)備檔案。
**4.2 **須知**
1. **操作前**：必須確認(rèn)設(shè)備可靠接地，電氣線路無破損。
2. **運(yùn)行中**：嚴(yán)禁打開真空罐、氣鎮(zhèn)閥等承壓部件。
3. **加熱時(shí)**：嚴(yán)禁在無油循環(huán)或真空未建立時(shí)啟動加熱器。
4. **維護(hù)時(shí)**：必須完全切斷電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌，對系統(tǒng)進(jìn)行充分泄壓。
5. **油品處理**：接觸油品時(shí)需佩戴防護(hù)手套，廢油應(yīng)按規(guī)定回收，防止環(huán)境污染。
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以上信息為整合后的規(guī)程結(jié)構(gòu)，并強(qiáng)調(diào)了測試驗(yàn)證和**措施，希望能為您的設(shè)備管理工作提供有力支持。
