ZJD-F10QCT4防爆聚結(jié)脫水柴油濾油機(jī)設(shè)備材質(zhì)要求:設(shè)備為碳鋼材質(zhì)，移動式，萬向輪且具備剎車卡扣。所用閥門等部件為304不銹鋼材質(zhì)，所用壓力表計為304不銹鋼材質(zhì)，其中壓力表須為耐振型式。所用法蘭密封墊須為聚四氟乙烯耐油材質(zhì)。

技術(shù)要求:

1.         聚結(jié)脫水凈化裝置要求以 “聚結(jié)分離脫水除顆粒"為原理,通過聚結(jié)濾芯的親水和分離濾芯的憎水作用去除油中水分,應(yīng)用雙級高精度過濾濾芯去除油中的顆粒雜質(zhì)。

2.         以聚結(jié)分離脫水為原理進(jìn)行油水分的脫除，可用于任何情況下運行油水分的處理，即先將油中小分子水滴通過聚結(jié)濾芯迅速結(jié)合成大分子水滴，再經(jīng)過分離濾芯作用，將水分子及油分子分離，不僅能脫除游離態(tài)的水，更能深層次地脫除油液中的溶解水。同時，膜脫水濾芯的設(shè)計壽命需延長至普通膜脫水濾芯的6倍以上，且無論油系統(tǒng)含水量多大均適用。

3.         具有過濾、凈化功能，要求快速濾除油中各種雜質(zhì)，去除油中產(chǎn)生的顆粒，以保證油的顆粒度指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.         具有打油、補(bǔ)油功能，通過汽輪機(jī)油脫水凈化裝置可向油系統(tǒng)（油箱）補(bǔ)入合格的汽輪機(jī)潤滑油且在補(bǔ)油過程中不得干擾系統(tǒng)的正常運行。

5.         具有污染和漏油報警及自動停機(jī)功能，確保潤滑保安系統(tǒng)的**。

6.         油凈化裝置有效過濾流量不小于10L/min，符合大修后油質(zhì)快速達(dá)標(biāo)的要求，且滿足日常維護(hù)的使用要求。

7.         使用汽輪機(jī)油脫水凈化裝置對油質(zhì)處理后需保證達(dá)到的效果：

1）水分：≤100mg/L

2）顆粒度：≤NAS1638—6 級

8.         使用該裝置不得對背壓機(jī)油系統(tǒng)造成污染。

9.         脫水和雜質(zhì)過濾能夠切換，互不影響，且濾芯易更換。

10.     能夠適配現(xiàn)場380V動力電源。

11.     所有配件或者備件制作提供周期短，易購買，或廠家能夠長期供應(yīng)。

12.     控制單元簡單直觀，易操作、易維護(hù)。該裝置為移動式。

13.     距設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于80分貝(A)。

制造要求

1 所有設(shè)備制造加工和安裝按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2 所有焊接必須由合格的焊工擔(dān)任。

3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

4 所有軸承和齒輪設(shè)計及加工均符合國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5 外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

6 材質(zhì)要求:設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

7 配套電機(jī)及控制儀表要求:

7.1 電動機(jī)的額定電壓為380V，頻率為50Hz。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機(jī)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機(jī)能輸出額定功率。

7.2 電動機(jī)防護(hù)等級為IP56，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。

7.3 控制箱的防護(hù)等級為IP55，在控制箱上布置各個電動設(shè)備的狀態(tài)指示燈和操作裝置，控制箱內(nèi)布置所控制的電動設(shè)備的電氣元件（斷路器、接觸器等）。

7.4 標(biāo)準(zhǔn)（投標(biāo)方應(yīng)詳細(xì)列出制造、設(shè)計、加工產(chǎn)品所引/采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并補(bǔ)充下述標(biāo)準(zhǔn)）

GB2100        不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

GB9115        對焊鋼制法蘭

GB755           電機(jī)基本技術(shù)要求

GB997         電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號

GB1993        電機(jī)冷卻方法

GB4942        電機(jī)外殼保護(hù)等級